1、水箱原料应不低于奧氏体不锈钢06Cr19Ni10。2、水箱的有用容积宜按最高日供水量的5%确认。3、组焊底盘要求a)依据规划的基本要求组焊底盘,对角线 mm);b)底盘与水泥根底空隙用铁板等垫平,找平。4、组焊顶板要求a)在组焊时,按规划的基本要求将顶板反放在底盘上,接着进行拼装;b)先将十字接头及外四边对齐后,别离点焊;c)将焊缝先由十字接合处向外施焊,同一方向焊接长度不允许超出300 mm,替换方向后按相同办法对应施焊,组焊完成后搬离底盘;d)大水箱可分为若干板块组焊。5、组焊底板要求a) 先将底板依据规划的基本要求,反放于底盘上,查看方位无误后，拼装并测对角线 mm),点固;b)将十字接头及外四边对准后别离点焊接缝接头;c)由板缝中心部位每隔50mm点固一处;d) 焊好四边一切对缝,再焊十字接头,由板缝中心方位向外分施舍焊,为避免凹曲变形,同一方向一次焊接长度不该超越300mm,替换方向后按相同办法对应施焊,直至焊完悉数焊缝;e) 将底板立起涂刷白粉,待白粉千后,火油渗漏查看;f)将底板正面放置底盘上,底板周边T字接头处与底板立缝相接处向里延,板缝焊进约50mm。6、组焊壁板要求a)按图纸要求将第一层壁板依序立于底板侧四周面上,外沿找齐，壁板接头与底板焊缝中心对齐，笔直于折边端缝处,每隔50mm点固;b)第一层壁板组完后 ,测对角线及笔直度,调整后再按相同办法上第二层,第三层壁板，调整办法与第一层壁板相同,将壁板与壁板折边端缝每隔50mm点固。7、拉筋拼装及焊接要求a)用垂线调整壁板笔直度,挂下线调整板面,壁板十字交叉处焊主拉筋;b)主拉筋要横平,焊接面积不该小于主拉筋截面积,保证受力强度;c)一切加强拉筋在与壁板衔接处先焊50mm后点固,加强拉筋端部必定要在壁板的根部(两头施焊),另一端与主拉筋相接焊牢。
8、全体焊接要求a)对箱体施焊,有必要严厉按焊接工艺履行(速度、电流、气体、流量)保证焊接熔合杰出;b)先焊壁板与底板相接的平缝,再焊壁板焊缝;c)对箱体壁板施焊时,有必要对应分面焊接,保证板面不变形;d)全体焊接结束,有必要刷粉再用火油试漏，保证水箱盛满水后无渗漏。9、火油试漏 ,酸洗钝化及清洗a)水箱及进出水箱管口等一切焊缝有必要严厉进行火油试漏，根绝渗漏;b)将一切焊缝涂酸洗钝化膏,经10min~20min后,清擦洁净用水冲刷。应把残酸整理洗刷洁净。10、箱顶焊接要求a)先将水箱内立柱与主拉筋交叉处焊牢,并将立柱与底板焊牢;b)将水箱顶板推放在水箱顶部,查看顶板是否均匀掩盖水箱上,合格后每隔50 mm~100 mm点固,最终将与壁板相接处的焊缝悉数满焊。11、装置爬梯要求a)按图纸要求,将爬梯焊在精确方位;b)爬梯衔接件,要与水箱壁板笔直,衔接件之间要平行对称,点固焊牢。12、水箱满水实验要求水箱全体组焊结束后,应注满水经24 h后无渗漏。
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